Die doppelt exzentrische Absperrklappe reduziert durch ihre doppelt exzentrische Struktur die Reibung zwischen der Absperrklappe und dem Sitz und verringert so das Betätigungsdrehmoment und den Dichtungsverschleiß. Es eignet sich für die Wasserversorgung, Abwasserbehandlung, Stromerzeugung, Öl- und Gas-, Chemie- und Industriepipelines und kann mit Medien wie Wasser, Luft, Gas und Öl verwendet werden.

Technische Parameter

Parameter	Standardspezifikation	Benutzerdefinierte Optionen
Ventiltyp	Doppelte exzentrische Absperrklappe	Feuer-Sicher/Hohe-Temperatur
Nenngröße	DN50–DN1200 (2"–48")	Bis DN2000 (80")
Druckbewertung	PN10 / PN16 / Klasse 150	PN25 / PN40 / Klasse 300
Körpermaterial	Sphäroguss / WCB / CF8 / CF8M	Duplex-Edelstahl / andere Legierungen
Scheibenmaterial	SS304 / SS316 / Sphäroguss	Duplex-Edelstahl / beschichteter Stahl
Sitzmaterial	EPDM / NBR / PTFE	Metallsitz / FKM
Verbindungstyp	Wafer / Lug / Flansch	Maßgeschneidert
Verbindungsstandard	EN / ASME / JIS	GB / GOST
Designstandard	EN 593 / API 609	ISO 5752 / Kundenspezifisch
Prüfstandard	API 598 / EN 12266-1	ISO 5208
Betrieb	Getriebe / Pneumatisch / Elektrisch	Hydraulisch / intelligente Steuerung
Temperatur	Nach Material & Sitz	Maßgeschneidert
Medium	Wasser / Luft / Gas / Öl	Andere Medien
Beschichtung	Epoxid / FBE	Maßgeschneidert

Material & Komponenten

Ventilkörper:Sphäroguss eignet sich für herkömmliche Wassersysteme; WCB ist für industrielle Anwendungen geeignet; Edelstahl ist für korrosive Medien geeignet.

Schmetterlingsplatte:Zu den optionalen Materialien gehören 304, 316, Duplex-Edelstahl und beschichteter Stahl, konfiguriert je nach Korrosionsbeständigkeit und Medienanforderungen.

Ventilsitz:EPDM ist für Wassermedien geeignet; NBR ist für Ölmedien geeignet; PTFE ist für chemische Medien geeignet; Metalldichtungen eignen sich für bestimmte Hochtemperaturbedingungen.

Beschichtung:Je nach Umwelt- und Korrosionsschutzanforderungen ist eine Epoxid- oder FBE-Beschichtung erhältlich.

Herstellungsprozess

Standardprozess:Rohmaterialprüfung → Gießen/Schmieden → CNC-Bearbeitung → Montage → Druckprüfung → Funktionsprüfung → Oberflächenbehandlung → Endkontrolle → Verpackung.

Kritische Kontrollen:Konzentrieren Sie sich auf die Kontrolle der Abmessungen und der Montagegenauigkeit des Ventilkörpers, der Drosselklappe und der Dichtungskomponenten, um sicherzustellen, dass das Produkt den Zeichnungen und Beschaffungsanforderungen entspricht.

Qualitätskontrolle und Tests

Rohstoffinspektion:Überprüfen Sie Materialqualitäten, Ofenchargennummern und Materialzertifikate. Kritische drucktragende Komponenten können entsprechend den Bestellanforderungen auf Material überprüft werden.

Maßprüfung:Überprüfen Sie Ventilkörper, Klappenscheibe, Flansch und kritische Abmessungen, um die Verbindungs- und Montagegenauigkeit sicherzustellen.

Druckprüfung:Führen Sie Gehäuse-, Dichtungs- und Dichtheitsprüfungen gemäß den geltenden Normen durch und führen Sie Prüfaufzeichnungen.

Werksinspektion:Überprüfen Sie das Aussehen, die Abmessungen, die Markierungen, die Öffnungs- und Schließleistung, die Prüfprotokolle und den Verpackungszustand.

Anschluss und Betätigung

Verbindungsmethoden:Unterstützt Wafer-, Lug- und Flanschstrukturen, kompatibel mit verschiedenen Flanschstandards.

Betätigungsmethoden:Unterstützt Getriebe-, Pneumatik- und Elektroantriebe, konfigurierbar nach Betriebsdrehmoment, Steuermethode und Fehlerort.

Anpassung & OEM/ODM

Produktanpassung:Unterstützt die Anpassung von Abmessungen, Druckstufen, Materialien, Dichtungen, Verbindungsstandards, Aktuatoren und Oberflächenbehandlungen.

OEM/ODM:Unterstützt Logo, Typenschild, Produktidentifikation, Verpackung und Private Label, geeignet für Händler und Markenkunden.

Produktionskapazität und Rückverfolgbarkeit

Präzisionsbearbeitung:Ventilkörper, Absperrklappen und Schlüsselkomponenten werden auf CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren bearbeitet und kritische Abmessungen überprüft.

Chargenrückverfolgbarkeit:Drucktragende Komponenten und Schlüsselteile sind anhand der Ofennummer und Charge rückverfolgbar und es werden Materialzertifikate und Prüfprotokolle bereitgestellt.

Stabile Versorgung:Die Herstellung von Standardprodukten dauert in der Regel 20 bis 30 Tage. Spezifische Liefertermine werden basierend auf Spezifikationen, Menge und Anpassungsanforderungen bestätigt.

Garantie und Kundendienst.-

Qualitätssicherung:Es wird eine vertragsgemäße Beschaffenheitsgarantie übernommen; Die konkrete Dauer und der Umfang der Verantwortlichkeit ergeben sich aus dem Vertrag zwischen beiden Parteien.

Technische Unterstützung:Es wird technischer Support für die Produktauswahl, Parameterbestätigung sowie Installation und Inbetriebnahme bereitgestellt.

FAQ

F: Was sind die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit?

A: Für Standardprodukte gelten in der Regel keine strengen MOQ-Grenzwerte. Spezifische Details hängen von den Spezifikationen, der Menge und den Anpassungsanforderungen ab. Standardbestellungen erfordern normalerweise einen Produktionszyklus von 20 bis 30 Tagen.

F: Können Sie MTC- und Testberichte bereitstellen?

A: Ja. Wir können EN 10204 3.1 MTC, Drucktests und zugehörige Inspektionsdokumente entsprechend den Bestellanforderungen bereitstellen.

F: Können Ventile anderer Marken ersetzt werden?

A: Kompatibilitätsbewertungen können auf der Grundlage der Baufläche des Originalventils, der Flanschgröße, der Druckstufe, des Materials, der Antriebsschnittstelle und der tatsächlichen Betriebsbedingungen durchgeführt werden.

F: Können Sie Aktuatoren individuell anpassen?

A: Ja. Passende Stellantriebe können basierend auf Betriebsdrehmoment, Steuermethode, Ventilgröße und Fehlerort konfiguriert werden.

F: Unterstützen Sie Musterkäufe?

A: Musterliefermethoden und damit verbundene Kosten können anhand der Produktspezifikationen und Einkaufsanforderungen bestätigt werden.

F: Wie kann ich ein Angebot erhalten?

A: Sie können ein Modell auswählen und ein Angebot erhalten, indem Sie Ventilgröße, Druckstufe, Medium, Temperatur, Material, Anschlussstandard, Antrieb und Menge angeben.

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