Das Einzelplatten-Rückschlagventil im Wafer-Typ ist ein Rückschlagventil im Wafer---Stil, das entwickelt wurde, um einen Rückfluss in industriellen Rohrleitungssystemen zu verhindern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Einzelplatten-Rückschlagventil |
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Ventildesign |
Rückschlagventil vom Wafertyp mit Einzelscheibenstruktur |
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Verbindungstyp |
Wafer-Flanschverbindung |
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Größenbereich |
DN50–DN1200 (2"–48") |
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Druckbewertung |
PN10-PN25 / Klasse 150 |
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Körpermaterialien |
Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Duplex-Edelstahl / legierter Stahl |
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Disc-Materialien |
Edelstahl / Duplex-Edelstahl / Legierungsmaterialien |
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Sitzmaterialien |
EPDM-/NBR-/PTFE-/Metallsitzoptionen |
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Verbindung beenden |
Geeignet für ANSI-, DIN-, JIS-, BS- und GB-Flanschstandards |
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Einbaulage |
Horizontale Installation; Abhängig vom Ventildesign ist eine vertikale Installation möglich |
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Funktionsprinzip |
Automatischer Betrieb durch Flüssigkeitsdruck |
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Anwendbare Medien |
Wasser, Abwasser, Luft, Gas, Öl und verschiedene Industrieflüssigkeiten |
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Inspektion und Prüfung |
Materialprüfung, Maßprüfung, Druckprüfung, Funktionsprüfung |
Hauptmerkmale
Einzelscheiben--Rückgabemechanismus
Die Einzelscheibenkonstruktion ermöglicht ein automatisches Öffnen und Schließen entsprechend den Strömungsbedingungen, verhindert einen Rückfluss und schützt Pumpen und angeschlossene Geräte.
Strömungsweg mit geringem Druckverlust
Der stromlinienförmige Strömungskanal reduziert den Strömungswiderstand und den Druckverlust und trägt so zur Verbesserung der Systemeffizienz im Dauerbetrieb bei.
Zuverlässige Dichtungsleistung
Die optimierte Struktur der Scheiben- und Sitzdichtung sorgt für eine stabile Absperrleistung und trägt dazu bei, Leckagerisiken unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu reduzieren.
Typische Anwendungen
Pumpensysteme
Wird an den Druckleitungen der Pumpen installiert, um einen Rückfluss nach dem Abschalten zu verhindern und die Pumpen vor Auswirkungen des Gegendrucks zu schützen.
Wasseraufbereitungsanlagen
Wird in Wasserversorgungs-, Abwasseraufbereitungs- und Filtersystemen verwendet, um die Flussrichtung aufrechtzuerhalten und einen Rückfluss in Rohrleitungen zu verhindern.
Kühlwassersysteme
Wird in Kühlkreisläufen, HVAC-Zirkulation und Kondensatorwassersystemen eingesetzt, in denen eine stabile Einweg-Durchflusskontrolle erforderlich ist.
Chemische Prozesslinien
Wird in Prozessleitungen zur Förderung chemischer oder industrieller Flüssigkeiten installiert, bei denen Materialverträglichkeit und Rückflussverhinderung erforderlich sind.
Druckluftsysteme
Wird an Kompressorauslassleitungen verwendet, um Rückdruck zu verhindern und einen stabilen Betrieb des Luftsystems aufrechtzuerhalten.
Öl- und Industrieflüssigkeitssysteme
Wird in Transferleitungen, Prozessleitungen und Versorgungssystemen eingesetzt, die eine automatische Rückflussverhinderung erfordern.
Material- und Konfigurationsoptionen
Größen- und Konfigurationsoptionen
Ventilabmessungen, Druckklassen, interne Komponenten und Scheibenkonfigurationen können je nach Projektanforderungen und Betriebsbedingungen angepasst werden.
Körper- und Scheibenmaterialien
Zu den Materialoptionen gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl und legierter Stahl für verschiedene Einsatzumgebungen.
Verbindungsstandards
Kompatibel mit ANSI-, DIN-, BS-, JIS- und GB-Flanschnormen für unterschiedliche Anforderungen an die Rohrleitungsinstallation.
Sitz- und Dichtungsmaterialien
Sitzmaterialien können basierend auf Betriebstemperatur, Flüssigkeitseigenschaften und Anforderungen an die Dichtungsleistung ausgewählt werden.
Fertigungskapazität
Sehr erfahren
PORO wurde 1997 gegründet und bietet Erfahrung in der Herstellung von Industrieventilen für globale Pipeline-Projekte mit Standard- und kundenspezifischen Ventillösungen.
Integrierter Herstellungsprozess
Die Produktion umfasst Materialprüfung, Präzisionsbearbeitung, Montage, Inspektion und abschließende Vorbereitungsprozesse, um die Fertigungskonsistenz während der gesamten Ventilproduktion sicherzustellen.
Fähigkeit zur Herstellung mehrerer-Materialien
Zu den Fertigungsmöglichkeiten gehören Kohlenstoffstahl, Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl und Ventillösungen aus legiertem Stahl.
Technische Unterstützung
PORO bietet technische Unterstützung bei der Ventilauswahl, Materialempfehlung und projektspezifischen Anforderungen-.
Komplettes Industrieventilsortiment
PORO stellt eine breite Palette von Industrieventilen her, darunter Absperrschieber, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Kugelhähne, Absperrklappen, Plattenschieber und geschmiedete Ventile.
Qualitätskontrolle und Inspektion
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Inspektionsphase |
Kontrollelement |
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Materialinspektion |
Materialprüfung vor der Produktion |
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Bearbeitungsinspektion |
Maßhaltigkeit und Bauteilqualität |
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Montageinspektion |
Komponentenmontage und Ventilbedienung |
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Druckprüfung |
Prüfung der Hydrostatik- und Dichtungsleistung |
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Endkontrolle |
Gesamterscheinungsbild und Funktionsnachweis |
Verpackung und Transport
Ventilschutz
Ventiloberflächen, Öffnungen und Dichtungsbereiche werden geschützt, um das Risiko von Kontamination, Korrosion und Beschädigungen bei Lagerung und Transport zu reduzieren.
Exportverpackung
Ventile werden je nach Ventilgröße, Versandart und Kundenanforderungen in Exportholzkisten oder -paletten verpackt.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Einzelplatten-Rückschlagventil und einem Doppelplatten-Rückschlagventil?
A: Ein Einzelplatten-Rückschlagventil verwendet eine Scheibe zur Durchflussregelung, während ein Doppelplatten-Rückschlagventil zwei federbelastete Platten mit unterschiedlichen Durchflusseigenschaften und Installationsanforderungen verwendet.
F: Wie verhindert ein Wafer-Rückschlagventil den Rückfluss?
A: Die Scheibe öffnet sich unter Vorwärtsströmungsdruck und schließt automatisch, wenn der Durchfluss abnimmt oder sich umkehrt, wodurch ein Rückfluss durch die Rohrleitung verhindert wird.
F: Wie ist die Einbaurichtung eines Wafer-Rückschlagventils?
A: Das Ventil sollte entsprechend der markierten Durchflussrichtung installiert werden. Die Einbaulage hängt von der Ventilkonstruktion und den Rohrleitungsbedingungen ab.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Leistung von Wafer-Rückschlagventilen?
A: Die Leistung hängt von der Strömungsgeschwindigkeit, den Druckbedingungen, der Installationsposition, der Ventilgröße und der richtigen Auswahl für die Anwendung ab.
F: Was ist der Unterschied zwischen Wafer-Rückschlagventil und Flansch-Rückschlagventil?
A: Ein Zwischenflansch-Rückschlagventil wird in kompakter Bauweise zwischen Rohrleitungsflanschen eingebaut, während ein Flansch-Rückschlagventil direkte Flanschverbindungen nutzt und im Allgemeinen mehr Einbauraum benötigt.
F: Wie wähle ich die richtige Größe des Wafer-Rückschlagventils aus?
A: Bei der Auswahl sollten Rohrleitungsgröße, Durchflussrate, Betriebsdruck, Medieneigenschaften und Installationsbedingungen berücksichtigt werden.
F: Was verursacht einen Druckverlust in einem Rückschlagventil?
A: Der Druckverlust wird durch die Ventilkonstruktion, den internen Strömungskanal, die Scheibenbewegung und die tatsächlichen Betriebsbedingungen beeinflusst.
F: Können Zwischenflansch-Rückschlagventile für vertikale Rohrleitungen verwendet werden?
A: Einige Wafer-Rückschlagventile unterstützen den vertikalen Einbau, die Eignung hängt jedoch vom Ventildesign, der Durchflussrichtung und den Betriebsbedingungen ab.
F: Wie kann die Leckage eines Wafer-Rückschlagventils reduziert werden?
A: Eine ordnungsgemäße Installation, geeignete Dichtungsmaterialien und die richtige Ventilauswahl tragen dazu bei, eine zuverlässige Dichtungsleistung aufrechtzuerhalten.
F: Welche Standards werden üblicherweise für Wafer-Rückschlagventile verwendet?
A: Wafer-Rückschlagventile werden üblicherweise gemäß Standards wie API 594, EN 12334, MSS SP-125 und zugehörigen Flanschanforderungen konstruiert.
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