PORO stellt kryogene Rückschlagventile für LNG-, Industriegas- und Niedertemperatur-Flüssigkeitssysteme her, bei denen eine zuverlässige Einweg-Durchflusskontrolle erforderlich ist.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Kryo-Rückschlagventil/Kryogen-Rückschlagventil |
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Ventildesign |
Rückschlagventil / Rückschlagventil |
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Nenngröße |
DN15–DN600 |
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Druckstufe |
Klasse 150–2500 / PN10–PN420 |
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Minimale Auslegungstemperatur |
Bis zu −196 Grad, vorbehaltlich einer Material- und Konfigurationsprüfung |
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Verbindung beenden |
Flanschende/Stumpf-Schweißende |
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Sitzkonfiguration |
Weicher Sitz / Metallsitz |
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Installation |
Je nach Ventilausführung und Durchflussrichtung horizontaler oder vertikaler Einbau |
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Körpermaterialien |
Niedrig-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl, legierter Stahl und andere zugelassene Materialien |
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Anwendbare Standards |
ANSI-, DIN-, BS-, JIS- und GB-Systeme, sofern zutreffend |
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Inspektion |
Materialprüfung, Maßprüfung, Druckprüfung, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung |
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Dokumentation |
Lieferung gemäß genehmigten Bestellanforderungen und Projektspezifikationen |
Auswahl der Ventilkonfiguration
Rückschlagventil
Empfohlen für Anwendungen, die einen einfachen Strömungsweg und einen relativ geringen Druckverlust erfordern. Bei der Auswahl sollten Strömungsgeschwindigkeit, Rohrausrichtung, Schließverhalten und die Möglichkeit eines Scheibenschlags berücksichtigt werden.
Rückschlagventil anheben
Geeignet für Anwendungen, die eine geführte Schließbewegung und einen kontrollierten Sitz erfordern. Der korrekte Betrieb hängt von der Installationsrichtung, dem Differenzdruck und dem minimal verfügbaren Durchfluss ab.
Sitzplatzauswahl
Metallsitze werden üblicherweise für anspruchsvolle Temperatur-, Druck- und Betriebsbedingungen ausgewählt. Die Verfügbarkeit von Weichsitzen hängt vom Medium, der Betriebstemperatur, der Druckstufe und der erforderlichen Leckageleistung ab.
Materialauswahl
Gehäuse, Scheibe, Sitz, Stift, Führung, Schrauben und Dichtungsmaterialien werden als komplette Baugruppe überprüft. Mindesttemperatur, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und thermische Kontraktion müssen berücksichtigt werden.
Hauptmerkmale
Stabiler Betrieb bei niedrigen-Temperaturen
Materialien, Abstände und interne Komponenten werden so ausgewählt, dass sie eine zuverlässige Bewegung während der Kühlung, des Betriebs und der Temperaturwiederherstellung unterstützen.
Automatischer Reverse-Flow-Schutz
Die Scheibe oder das Verschlusselement reagiert ohne externen Aktuator auf sich ändernde Strömungsbedingungen und verringert so das Risiko eines Druckrückflusses und einer Umkehrzirkulation.
Anwendungsspezifische-Versiegelung
Die Sitzkonstruktion ist auf die erforderliche Temperatur, das Medium und die Absperrleistung abgestimmt, anstatt für jede Betriebsbedingung ein einziges Dichtungsdesign anzuwenden.
Typische Anwendungen
LNG-Lagerung und -Transfer
Wird in Tankanschlüssen und Transferleitungen installiert, um einen Rückfluss beim Be- und Entladen und beim Herunterfahren des Systems zu verhindern.
Industrielle Gasverarbeitung
Wird in Niedertemperatur-Produktions-, Trenn-, Verteilungs- und Versorgungssystemen verwendet, in denen die Flüssigkeitsrichtung kontrolliert bleiben muss.
Kryopumpenentladung
Schützt Pumpenleitungen vor Druckrückfluss, Rückwärtsdrehung und nachgeschalteter Flüssigkeitsbewegung nach dem Abschalten der Pumpe.
Prozessausrüstung für niedrige-Temperaturen
Wird in Prozessanlagen, Wärmeaustauschsystemen und Geräteverbindungen eingesetzt, wo ein Rückfluss den Betrieb stören könnte.
Vakuum-Isolierte Rohrleitungen
Behält die beabsichtigte Strömungsrichtung in isolierten Transfernetzwerken bei und unterstützt gleichzeitig kompakte kryogene Systemlayouts.
Herstellungsprozess
Materialvorbereitung
Genehmigte Materialien werden anhand der bestätigten Stückliste identifiziert und für die Produktion freigegeben.
Präzisionsbearbeitung
Körper, Scheiben, Sitze, Stifte, Scharnierteile und Führungen werden nach vorgegebenen Maßen und Oberflächenanforderungen bearbeitet.
Komponentenvorbereitung
Dichtflächen, bewegliche Teile und Gegenbauteile werden für die Montage vorbereitet.
Kontrollierte Montage
Innenteile werden in der erforderlichen Strömungsrichtung installiert und auf korrekte Ausrichtung, Bewegung und Sitzkontakt eingestellt.
Produktionsabschluss
Das zusammengebaute Ventil wird gereinigt, markiert und für die Endprüfung vorbereitet.
Verpackung und Versand
Zugelassene Ventile erhalten vor dem Versand einen geeigneten Endschutz und eine Exportverpackung.
Fertigungskapazität
Sehr erfahren
PORO wurde 1997 gegründet und verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Industrieventilen für globale Industrieanwendungen.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Umfasst Materialüberprüfung, Bearbeitungsinspektion, Montagekontrollen und Endkontrolle, um Produktkonsistenz und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Umfangreiches Sortiment an Ventilen
Herstellung von Absperrschiebern, Durchgangsventilen, Rückschlagventilen, Kugelhähnen, Absperrklappen, Plattenschiebern und geschmiedeten Ventilen für verschiedene Rohrleitungssysteme.
Multi-Material- und Standardfähigkeit
Unterstützt Kohlenstoffstahl, LTCS, Edelstahl, Duplex-Edelstahl und legierte Stahlmaterialien gemäß ANSI-, DIN-, BS-, JIS- und GB-Standards.
FAQ
F: Kann PORO Ventile nach Kundenzeichnungen herstellen?
A: Ja. Kundenzeichnungen können vor der Auftragsbestätigung auf Herstellbarkeit überprüft werden.
F: Kann eine Bestellung verschiedene Größen und Ventiltypen umfassen?
A: Ja. Gemischte Produktanforderungen können unter einer Bestellung koordiniert werden.
F: Sind Genehmigungszeichnungen vor der Produktion verfügbar?
A: Sie können eingereicht werden, wenn die Zeichnungsgenehmigung in den Bestellanforderungen enthalten ist.
F: Wann beginnt die Produktion?
A: Die Produktion beginnt nach kommerzieller Bestätigung und Abschluss des vereinbarten technischen Freigabeprozesses.
F: Können Spezifikationen nach Auftragserteilung geändert werden?
A: Überarbeitungen können vor der Herstellungsfreigabe überprüft werden. Spätere Änderungen können sich auf Preis und Lieferung auswirken.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit?
A: Materialverfügbarkeit, Konfigurationskomplexität, Bestellmenge, Genehmigungsfortschritt und Inspektionsvereinbarungen wirken sich auf den Zeitplan aus.
F: Kann eine Inspektion durch Dritte-veranlasst werden?
A: Ja. Der Inspektionsumfang und die Beobachtungspunkte sollten vor der Produktion definiert werden.
F: Können Ersatzteile separat bestellt werden?
A: Ja. Das Originalventilmodell, die Seriennummer oder die Bestellnummer sollten angegeben werden.
F: Wie werden Ventile für den internationalen Versand vorbereitet?
A: Ventile werden je nach Produktzustand, Transportmethode und vertraglichen Anforderungen geschützt, identifiziert und verpackt.
F: Ist nach der Lieferung technischer Support verfügbar?
A: PORO kann bei der Produktidentifizierung, Dokumentenklärung, Installationsfragen und gemeldeten Qualitätsproblemen behilflich sein.
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