Kleine Größe des geschmiedeten Ventils

Das kleine geschmiedete Ventil verfügt über einen geschmiedeten Ventilkörper und eignet sich für Rohrleitungen mit kleinem{0}Durchmesser, hohem{{1}Druck, hoher-Temperatur und rauen Medien. Es wird hauptsächlich in Öl- und Gas-, Raffinerie-, Energie-, Dampf- und Industrieanlagen eingesetzt.

Hochdrucklagerstruktur:Der Einsatz geschmiedeter Ventilkörper und Wärmebehandlungsverfahren verringert das Risiko typischer Gussfehler und verbessert die strukturelle Festigkeit und Stabilität unter Hochdruckbedingungen.

Kompakte Installation:Die optimierte Struktur des Ventilkörpers mit kleinem{0}}Durchmesser reduziert den Installationsraum und erfüllt gleichzeitig die Druckanforderungen, geeignet für Kompakt- und Rohrleitungen mit hoher-Dichte.

Stabile Abdichtung:Je nach Medium und Betriebsbedingungen werden Weich- oder Metalldichtungen konfiguriert und die Dichtleistung durch Druckprüfungen überprüft.

Übereinstimmungskonsistenz:Standardisierte CNC-Bearbeitung und Prüfung wichtiger Abmessungen und Montagegenauigkeit reduzieren Maßabweichungen bei Serienprodukten.

Emissionsarme Optionen:Je nach Projektanforderungen können emissionsarme Verpackungen und zugehörige Typprüflösungen bereitgestellt werden, um spezifische Umweltanforderungen zu erfüllen.

Schmieden und Wärmebehandlung:Durch die Kontrolle der Schmiede- und Wärmebehandlungsparameter werden die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials stabilisiert.

CNC-Bearbeitung:Ausgestattet mit 40+ CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Ventilkörpern, Schäften, Sitzen und Anschlussenden, um eine einheitliche Chargenverarbeitung sicherzustellen.

100 % Druckprüfung
Jedes Ventil wird vor Verlassen des Werks einem Gehäuse- und Sitztest unterzogen und es werden Prüfprotokolle geführt.

PMI-Tests
Produkte aus Edelstahl und legiertem Stahl können gemäß den Bestellanforderungen einer PMI-Materialprüfung unterzogen werden.

Inspektion durch Dritte-
Unterstützt Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, Intertek und vom Kunden-bestimmte Institutionen.

Massenproduktion
Mit einer Produktionsbasis von ca. 12.000 m² und 5 Schmiedeproduktionslinien kann die monatliche Produktionskapazität für Standardprodukte 30.000 Sets erreichen.

OEM-Unterstützung
Unterstützt Logos, Typenschilder, Produktidentifikation, Barcodes und kundenspezifische Verpackungen.

Spezifikationsanpassung
Unterstützt die Anpassung spezieller Materialien, Druckstufen, Verbindungsmethoden, Strukturabmessungen und verlängerter Ventilschäfte.

Zeichnungsbasierte-Produktion
Kann nach Kundenzeichnungen, Datenblättern und technischen Spezifikationen produzieren.

Mindestbestellmenge
Standardprodukte können je nach Produkt und Auftragsbestätigung in Mengen von 20 Stück/Spezifikation hergestellt werden.

Vorlaufzeit:Ungefähr 15–25 Tage für Standardmaterialien; Die Lieferzeit für Sondermaterialien und kundenspezifische Produkte hängt von der Auftragsbestätigung ab.

Probe:Für Großhändler werden Muster und kleine -Probebestellungen unterstützt, um Markttests durchzuführen.

Technische Dokumentation:Datenblätter, Maßzeichnungen, MTC 3.1/3.2, Druckprüfberichte und Inspektionsberichte sind verfügbar.

Rostschutz:Der Ventilkörper ist mit einer Rostschutzbehandlung versehen; Gewinde und Schweißenden sind mit Schutzkappen ausgestattet, um Rost und Anschlussschäden während des Transports zu reduzieren.

Exportverpackung:Je nach Produkt kommen Einzelverpackungen, Paletten, Sperrholzkisten oder Exportholzkisten zum Einsatz; FCL/LCL-Versand wird unterstützt.

Containeroptimierung:Optimierte Verpackung basierend auf den Produktabmessungen, um die Raumnutzung im Behälter zu verbessern und Transportverluste zu reduzieren.

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