Der Plattenschieber ist ein Pipeline-Absperrventil mit vollem Durchgang-, das zur Steuerung und Absperrung des Durchflusses in Öl- und Gas-, Petrochemie- und Industriepipelinesystemen entwickelt wurde.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Plattenschieber/Rohrleitungsschieber |
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Designtyp |
Durchgehend-Plattenschieber-/Flachschieber-Design für Leitungen |
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Größenbereich |
NPS 2"–48" (DN50–DN1200) |
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Druckstufe |
ASME-Klasse 150 – Klasse 2500 / PN16 – PN420 |
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Designstandard |
API 6D / ASME B16.34 / Andere anwendbare Projektspezifikationen |
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Fläche-zu-Abmessungen |
ASME B16.10 |
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Verbindung beenden |
Flanschenden / Stumpfschweißenden |
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Flanschstandard |
ASME B16.5 / ASME B16.47 |
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Körpermaterial |
Kohlenstoffstahl / Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Duplex-Edelstahl / legierter Stahl |
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Besatzmaterial |
Edelstahl-/Legierungsmaterialien gemäß den Servicebedingungen |
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Sitzdesign |
Schwimmender Sitz / fester Sitz / selbstentlastende Sitzkonfiguration |
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Dichtungstyp |
Metall-auf-Optionen für die Dichtung/Weichsitzdichtung |
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Betrieb |
Handrad / Getriebeantrieb / pneumatischer Antrieb / elektrischer Antrieb |
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Temperaturbereich |
Gemäß Materialauswahl und Servicebedingungen |
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Medien |
Öl, Erdgas, Wasser, chemische und industrielle Flüssigkeiten |
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Prüfstandard |
API 6D / API 598 / Projekt-spezifische Testanforderungen |
Schlüsselkomponenten
Ventilkörper
Der druckführende Körper wird gemäß spezifizierter Material- und Abmessungsanforderungen hergestellt, um die mechanische Festigkeit unter den Betriebsbedingungen der Pipeline sicherzustellen.
Plattentor
Der Plattenschieber bewegt sich vertikal, um den Durchflussdurchgang zu öffnen und zu schließen und sorgt so für die primäre Isolationsfunktion des Ventils.
Ventilsitz
Die Sitzbaugruppe bildet die Dichtungsschnittstelle mit dem Schieber, um während des Betriebs eine zuverlässige Absperrleistung aufrechtzuerhalten.
Vorbaumontage
Der Schaft überträgt die Betätigungskraft vom Stellantrieb oder Handrad auf den Schiebermechanismus zum kontrollierten Öffnen und Schließen des Ventils.
Motorhaubenmontage
Die Motorhaube schützt interne Komponenten und bietet Zugang für Inspektion und Wartung.
Injektionssystem
Zur Wartungsunterstützung können optionale Einspritzöffnungen für Dichtmittel bereitgestellt werden.
Funktionsprinzip
Eröffnungsvorgang
Der Schaft bewegt den Plattenschieber nach oben, trennt ihn von den Sitzflächen und öffnet den Rohrleitungsdurchgang für den Flüssigkeitsfluss.
Abschlussvorgang
Der Schaft bewegt den Plattenschieber zwischen den stromaufwärtigen und stromabwärtigen Sitzen nach unten, bis der Strömungsdurchgang blockiert ist.
Dichtungsmechanismus
Der Plattenschieber berührt die vor- und nachgelagerten Sitze, um zwei Dichtungspunkte für die bidirektionale Isolierung zu schaffen.
Druckausgleich
Bei Konstruktionen mit Druckausgleich entlastet ein Mechanismus den eingeschlossenen Hohlraumdruck, der durch Wärmeausdehnung oder Druckänderungen verursacht wird.
Hauptmerkmale
Vollständiger-Bohrungsdurchgang
Das Design mit geradem Durchfluss minimiert Druckverluste und Durchflussbeschränkungen und unterstützt so einen effizienten Rohrleitungstransport.
Plattentor-Design
Die flache Torstruktur bietet zuverlässige Dichtleistung und eignet sich für Anwendungen zur Rohrleitungsisolierung.
Bidirektionale Abschaltung-Aus
Die doppelte Dichtungsstruktur ermöglicht eine zuverlässige Isolierung von beiden Strömungsrichtungen und bietet flexible Installationsmöglichkeiten.
Doppelte Block- und Entlüftungsfähigkeit
Das Doppelblock- und Entlüftungsdesign ermöglicht die Isolierung und Überwachung von Rohrleitungsabschnitten während Wartungsarbeiten.
Dichtmittel-Einspritzsystem
Integrierte Einspritzöffnungen ermöglichen das Nachfüllen von Dichtmittel während der Wartung, um die langfristige Dichtleistung zu unterstützen.
Engineering- und Anpassungsoptionen
Kompatibilität der Pipelinegröße
Ventilkonfigurationen können an unterschiedliche Rohrleitungsgrößen, Installationsbedingungen und Projektspezifikationen angepasst werden.
Auswahl der Druckklasse
Druckstufen, die auf der Grundlage des Pipeline-Designdrucks und der Betriebsbedingungen konfiguriert werden.
Materialauswahl
Gehäuse- und Verkleidungsmaterialien, ausgewählt nach Temperatur, Korrosionsbeständigkeit und Medieneigenschaften.
Tieftemperaturbetrieb
Spezielle Material- und Konfigurationsoptionen für Pipelineanwendungen bei niedrigen{0}}Temperaturen verfügbar.
Aktuatorintegration
Für unterschiedliche Steuerungsanforderungen stehen manuelle, pneumatische, elektrische oder hydraulische Betätigungslösungen zur Verfügung.
Spezielle Endverbindung
Flansch-, Stumpfschweiß- und spezielle Endanschlussoptionen entsprechend den Anforderungen des Rohrleitungsdesigns verfügbar.
Fertigungskapazität und Branchenerfahrung
PORO wurde 1997 gegründet und stellt Industrieventile für die Erdöl-, Chemie-, Energie-, Stahl-, Schiffbau- und Wasseraufbereitungsindustrie her.
Produktionsfähigkeit
PORO unterstützt die Herstellung von Industriearmaturen durch:
- CNC-Bearbeitungsmöglichkeit für Ventilkörper, druckführende Komponenten und Dichtflächen
- Herstellung von Ventilen aus mehreren-Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl und legiertem Stahl
- Möglichkeit zur Ventilmontage, -einstellung und Funktionsprüfung
- Drucktestfunktion zur Überprüfung der Dichtungsleistung und Druckintegrität
- Unterstützung kundenspezifischer Ventilkonfigurationen für verschiedene Rohrleitungsanwendungen
- Exportverpackungs- und internationale Versanderfahrung für Industrieventilprojekte
Bereich der Ventilherstellung
PORO stellt eine breite Palette von Industrieventilen her, darunter Plattenschieber, Absperrschieber, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Kugelhähne, Absperrklappen und geschmiedete Ventile für Pipeline-Anwendungen.
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Materialidentifikation
Eingehende Materialien werden gemäß Spezifikationen und Projektanforderungen geprüft. Bei Bedarf kann die Materialrückverfolgbarkeit während der gesamten Produktion aufrechterhalten werden.
Bearbeitungsinspektion
Druckführende Bauteile und Dichtflächen werden während der Bearbeitung überprüft, um Maßgenauigkeit und korrekten Bauteilsitz sicherzustellen.
Montageinspektion
Ventilkomponenten werden während der Montage überprüft, einschließlich des Zustands der Dichtoberfläche, der Komponentenübereinstimmung und der Betriebsleistung.
Druckprüfung
Fertiggestellte Ventile werden gemäß geltenden Normen oder Kundenanforderungen Druck- und Dichtungsleistungsprüfungen unterzogen.
Endkontrolle
Vor dem Versand wird jedes Ventil auf Aussehen, Kennzeichnung, Vollständigkeit der Dokumentation und Verpackungsbereitschaft überprüft.
Dokumentationskontrolle
Inspektionsberichte, Materialzertifikate und Fertigungsaufzeichnungen können je nach Projektanforderungen bereitgestellt werden.
Verpackung
Oberflächenschutz
Jedes Ventil ist mit geeigneten Verpackungsmaterialien geschützt, um Staub, Feuchtigkeit und Oberflächenverunreinigungen während der Lagerung und des Transports zu verhindern.
Flanschschutz
Ventilflanschenden sind mit Schutzabdeckungen ausgestattet, um Schäden an den Dichtflächen zu verhindern.
Exportieren Sie Holzkistenverpackungen
Die Ventile sind sicher in Exportholzkisten mit Stützmaterialien befestigt, um Bewegungen und Stöße während des Transports zu reduzieren.
Schwere Ventilkufenpackung
Große-Ventile können auf verstärkten Holzkufen oder Rahmen verpackt werden, um das Heben und den Containertransport zu erleichtern.
Paketidentifikation
Jedes Paket ist mit Ventilmodell, Größe, Menge, Hebemarkierungen und Handhabungsanweisungen zur Identifizierung des Standorts gekennzeichnet.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Plattenschieber und einem Spreizschieber?
A: Ein Plattenschieber verwendet eine flache Schieberkonstruktion, die sich zwischen zwei Dichtflächen bewegt, während ein expandierender Schieber einen Mechanismus verwendet, der den Schieber ausdehnt, um zusätzliche Dichtkraft zu erzeugen. Plattenschieberventile werden üblicherweise für Rohrleitungsanwendungen ausgewählt, die einen geringen Strömungswiderstand, eine kompakte Bauweise und eine zuverlässige Isolationsleistung erfordern.
F: Wie funktioniert ein Plattenschieber in Hochdruck-Rohrleitungssystemen?
A: Plattenschieberventile sind für Hochdruck-Pipeline-Isolierungsanwendungen konzipiert, indem sie robuste, druckhaltende Komponenten und zuverlässige Dichtungsstrukturen verwenden. Die richtige Auswahl der Druckklasse, Materialkompatibilität und Dichtungsdesign sind entscheidende Faktoren für die Aufrechterhaltung der Ventilleistung unter Hochdruckbedingungen.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Leistung des Plattenschiebers?
A: Die Leistung des Plattenschiebers wird durch Betriebsdruck, Temperatur, Medieneigenschaften, Materialauswahl, Dichtungsdesign, Installationsbedingungen und Wartungspraktiken beeinflusst.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Plattenschieber und einem Kugelhahn?
A: Ein Plattenschieber ist hauptsächlich für die Isolierung von Rohrleitungen konzipiert und wird häufig für Übertragungssysteme mit großem -Durchmesser ausgewählt, die Durchflusseigenschaften mit vollem Durchgang erfordern. Ein Kugelhahn ermöglicht den Betrieb mit einer Vierteldrehung und wird häufig dort eingesetzt, wo ein schnelles Abschalten und häufige Betätigung erforderlich sind.
F: Welche Informationen sollten beim Kauf eines Plattenschiebers angegeben werden?
A: Für eine genaue Ventilauswahl und ein genaues Angebot sollten Käufer die Rohrleitungsgröße, die Druckklasse, die Betriebstemperatur, das Fluidmedium, die Anschlussanforderungen, die Betriebsmethode, die geltenden Normen und die Projektspezifikationen angeben.
F: Sind Plattenschieber für Erdgaspipeline-Anwendungen geeignet?
A: Ja, Plattenschieber werden häufig in Erdgasübertragungs- und -verteilungssystemen eingesetzt, wo zuverlässige Isolierung, geringer Druckverlust und ein langfristiger Pipelinebetrieb erforderlich sind. Die Material- und Dichtungsauswahl sollte auf den tatsächlichen Gasbetriebsbedingungen basieren.
F: Wie wird ein Plattenschieber vor dem Versand getestet?
A: Vor der Auslieferung werden Plattenschieber in der Regel anhand von Fertigungsqualitätsprüfungen, Maßprüfungen, Dichtungsleistungsprüfungen und Druckprüfungen gemäß geltenden Normen oder Kundenanforderungen geprüft.
F: Welche Standards sind üblicherweise für Plattenschieber erforderlich?
A: Zu den gängigen Standards gehören API 6D, ASME B16.34, ASME B16.10, API 598 und andere projektspezifische Anforderungen. Die anwendbare Norm hängt vom Rohrleitungsdesign, der Druckklasse, den Anwendungsanforderungen und den Kundenspezifikationen ab.
F: Können Plattenschieberventile mit Antrieben für automatisierte Rohrleitungssysteme geliefert werden?
A: Ja, Plattenschieber können mit verschiedenen Betätigungsoptionen für den automatisierten Betrieb konfiguriert werden, einschließlich pneumatischer, elektrischer, hydraulischer oder anderer Antriebssysteme, abhängig von den Anforderungen an die Rohrleitungssteuerung.
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